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《GB/T 42300-2022 精細化工反應安全風險評估規(guī)范》于2022年12月30日起正式實施，作為精細化工反應安全風險評估領域正式國家標準，相較于此前的征集意見版在術語和定義、評估對象、測試與評估內(nèi)容、數(shù)據(jù)測試和求取方法等重要內(nèi)容上都有了變化！
“術語和定義"變化
對于常壓反應體系，GB/T 42300-2022更多考慮了混合物的情況，MTT相關取值由沸點更改為泡點。
意見稿
舊
3.7 技術最高溫度
maximum temperature for technical reason
對于常壓體系，技術最高溫度為反應體系的沸點；對于密封體系，技術最高溫度為反應體系允許的最大壓力對應的溫度，并結(jié)合反應體系各組成部分的設計參數(shù)綜合考慮；用MTT表示。
新國標
新
3.10 技術最高溫度
maximum temperature for technical reason
MTT
反應體系溫度允許的最高值。
注：常壓反應體系，技術最高溫度取設計溫度和體系泡點的低值；密閉反應體系，技術最高溫度取體系允許最大壓力對應的溫度和設計溫度的低值。
“評估對象"變化
1. 明確反應安全風險評估適用范圍包括間歇、半間歇和連續(xù)釜式反應。
意見稿
舊
本文件適用于精細化工反應安全風險的評估。
本文件規(guī)定了精細化工反應安全風險評估范圍、評估內(nèi)容、參數(shù)測試方法、數(shù)據(jù)求取方法、風險評估標準、評估結(jié)果運用、評估報告要求。
新國標
新
本文件規(guī)定了精細化工反應安全風險評估要求、評估基礎條件、數(shù)據(jù)測試和求取方法、評估標準和評估報告要求。
本文件適用于精細化工間歇、半間歇和連續(xù)釜式反應安全風險評估。
2. GB/T 42300-2022評估范圍更廣，且對重點監(jiān)管危險化工工藝要求更為嚴格，對于新建精細化工企業(yè)工藝也提出完成反應安全風險評估明確要求。
意見稿
舊
4.1 重點評估對象
4.1.1 國內(nèi)shou ci使用的新工藝、新配方投入工業(yè)化生產(chǎn)的以及國外shou ci引進的新工藝且未進行過反應安全風險評估的。
4.1.2 現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更的工藝，且沒有反應安全風險評估報告的。
4.1.3 因為反應工藝問題發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的工藝。
4.1.4 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產(chǎn)裝置。
4.1.5 除上述情形外，屬于精細化工的重點監(jiān)管危險化工工藝及金屬有機物合成反應（包括格氏反應）并且企業(yè)未明確掌握其反應安全風險的。
新國標
新
4.1 評估對象
4.1.1 國內(nèi)shou ci使用并投入工業(yè)化生產(chǎn)的新工藝、新配方，從國外shou ci引進且未進行過反應安全風險評估的工藝。
4.1.2 現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更且未開展反應安全風險評估的工藝。
4.1.3 因為反應工藝問題發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的工藝。
4.1.4 屬于精細化工重點監(jiān)管危險化工工藝及金屬有機物合成反應（包括格氏反應）。
4.1.5 新建精細化工企業(yè)應在編制可行性報告或項目建議書前，完成反應安全風險評估。
“測試與評估內(nèi)容"變化
生產(chǎn)工藝全流程的反應安全風險評估正式列入評估范圍；全流程具體內(nèi)容相較于征求意見稿，未進行明確說明，但應包括且不限于意見稿中提及的蒸餾、分餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。
意見稿
舊
4.2 測試與評估內(nèi)容
4.2.1 反應安全風險評估應包括物料分解熱評估、失控反應嚴重度評估、失控反應可能性評估、失控反應風險可接受程度評估和反應工藝危險度評估。
4.2.2 反應安全風險評估應對原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物，以及蒸餾、分餾等分離過程涉及的各相關物料進行熱穩(wěn)定測試；對化學反應過程開展熱力學和動力學研究測試與分析。
4.2.3 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產(chǎn)裝置應完成有關產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應安全風險評估，并對相關原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物，以及蒸餾、分餾等分離過程涉及的各相關物料進行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。
新國標
新
4.2 測試與評估內(nèi)容
4.2.1 反應安全風險評估應包括物料分解熱評估、失控反應嚴重度評估、失控反應可能性評估、失控反應風險可接受程度評估和反應工藝危險度評估。
4.2.2 反應安全風險評估應對原料、催化劑、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物，以及蒸餾、分餾處理過程涉及的各相關物料進行熱穩(wěn)定性測試，對化學反應過程開展熱力學和動力學研究測試與分析。
4.2.3 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產(chǎn)裝置應完成有關產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應安全風險評估。
“數(shù)據(jù)測試和求取方法"變化
對于半間歇反應過程，化學計量點之前的熱累積度計算公式中，時間比更改為質(zhì)量比，手動投料需關注標準變化。
意見稿
舊
6.5 熱失控時工藝反應能夠達到的最高溫度，MTSR
6.5.1 對于間歇、半間歇的恒溫反應過程，熱失控時工藝反應能夠達到的最高溫度MTSR是單位時間內(nèi)熱累積導致體系的絕熱溫升與工藝溫度之和。恒溫反應過程的工藝溫度如果存在波動范圍，取波動范圍的上限值。
間歇反應過程，熱失控時工藝反應能夠達到的最高溫度MTSR通過計算獲取，計算公式如下：
半間歇反應過程，熱失控時工藝反應能夠達到的最高溫度MTSR通過計算獲取，計算公式如下：
化學計量點之后，
化學計量點之前，
新國標
新
6.4 工藝反應能夠達到的最高溫度
6.4.1 對于間歇、半間歇的恒溫反應過程，工藝反應能夠達到的最高溫度（MTSR）是冷卻失效的情況下，熱累積導致體系的絕熱溫升與工藝溫度之和。恒溫反應過程的工藝溫度如果存在波動范圍，取波動范圍的上限值。
間歇反應過程，MTSR通過公式（2）計算。
半間歇反應過程，冷卻失效時，立即停止加料，MTSR通過公式（3）計算。
注：化學計量點之后，
化學計量點之前，
此標準中有關數(shù)據(jù)測試和求取方法部分規(guī)范了對于物料分解熱研究的適用儀器，尤其是克級非均相混合物料的熱穩(wěn)定性測試，使用快速篩選量熱儀進行評估；而TMRad等關鍵基礎數(shù)據(jù)，要求使用絕熱加速量熱儀、差示掃描量熱儀等。
// 精細化工反應安全風險評估解決方案
反應安全風險評估獲取主要指標的關鍵儀器包括自動反應量熱儀、絕熱加速量熱儀與快速篩選量熱儀等。
// 讓化工生產(chǎn)和日常生活更安全、更高效
仰儀科技從屬于浙儀集團旗下實驗室事業(yè)群，是專注于化工領域測試需求的國家高新技術企業(yè)。我們擁有成熟的精細化工反應安全風險測試儀器與實驗室建設方案，是化工領域測試儀器設備、解決方案的專業(yè)開發(fā)者。
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